Составы для герметизации пористости

Составы для герметизации пористости

Одним из самых распространенных типов литейного брака являются раковины (газовые, усадочные (рыхлость и пористость), песочные и шлаковые). Обнаружить их можно в процессе механической обработки отливок.

Усадочные раковины (рыхлость и пористость) имеют вид углублений и пустот неправильной формы, образующихся в тех местах отливки, где материал затвердевает в последнюю очередь. Основной причиной образования усадочных раковин является уменьшение объема материала при затвердевании и дальнейшем охлаждении. Размер усадочных раковин зависит от степени (величины) усадки и от температуры заливки металла в форму (высокая температура заливки устанавливает объем усадочных раковин), а также от конструкции и размеров отливки и от скорости заполнения формы.

Так же в процессе литься часто возникают трещины. Горячие трещины возникают в процессе остывания металла, за счет его повышенной усадки. Холодные трещины – разрыв металла в конце остывания, из-за внутренних напряжений. У горячих трещин, проявляющихся при высоких температурах, поверхность излома всегда бывает окислена, а у холодных – чистая поверхность или иногда покрыта легкими цветами побежалости.

Компания Henkel предлагает Вашему вниманию продукт Резинол 88С (Resinol 88C). Резинол 88С применяется для пропитки литья с целью герметизации микропор, усадочных раковин и микротрещин в металлических отливках, синтетических материалах, керамике, композитных материалах и деталях с гальваническим покрытием. Для активации продукта Резинол применяется Катализатор 50W.

Технические характеристики состава

Свойства Резинол 88С
Химическая основа Метакрилат эстер
Внешний вид Прозрачный, желтоватый, флуоресцентный
Содержание растворителей 0%
Запах Слабый запах эфира
Точка вспышки (по DIN 51758) > 101° С
Эмульгируемость Да, в воде
Биорасщипляемость Да
Плотность 1,05 кг/дм³ при 20° C
Вязкость 8-10 мПа·с при 23° C
Давление насыщенных паров < 1 мбар при 20° C
Соотношение смешивания с катализатором 400:1 – 200:1
Полимеризация Активированный продукт Resinol 88C полимеризуется при температуре > 85° C в течении не менее 10 минут
Свойства заполимеризованного продукта Резино 88С
Интервал рабочих температур -90…+200° C
Температура разложения > 250° C (по TGA на воздухе)
Выдерживаемое давление Ограничено только структурным разрушением детали
Химическая стойкость Стойкий к воздействию различных видов топлива, масел, воды, антифриза, газов, большинства кислот и щелочей

Применение технологии пропитки отливок делает возможным изготовление герметичных деталей по методу порошковой металлургии. Пропитка деталей проводится после механической обработки и перед окраской или нанесением защитных покрытий. Соотношение смешивания Резинола и Катализатора, в зависимости от пропитываемой детали, 200:1 – 400:1.