Одним из самых распространенных типов литейного брака являются раковины (газовые, усадочные (рыхлость и пористость), песочные и шлаковые). Обнаружить их можно в процессе механической обработки отливок.
Усадочные раковины (рыхлость и пористость) имеют вид углублений и пустот неправильной формы, образующихся в тех местах отливки, где материал затвердевает в последнюю очередь. Основной причиной образования усадочных раковин является уменьшение объема материала при затвердевании и дальнейшем охлаждении. Размер усадочных раковин зависит от степени (величины) усадки и от температуры заливки металла в форму (высокая температура заливки устанавливает объем усадочных раковин), а также от конструкции и размеров отливки и от скорости заполнения формы.
Так же в процессе литься часто возникают трещины. Горячие трещины возникают в процессе остывания металла, за счет его повышенной усадки. Холодные трещины – разрыв металла в конце остывания, из-за внутренних напряжений. У горячих трещин, проявляющихся при высоких температурах, поверхность излома всегда бывает окислена, а у холодных – чистая поверхность или иногда покрыта легкими цветами побежалости.
Компания Henkel предлагает Вашему вниманию продукт Резинол 88С (Resinol 88C). Резинол 88С применяется для пропитки литья с целью герметизации микропор, усадочных раковин и микротрещин в металлических отливках, синтетических материалах, керамике, композитных материалах и деталях с гальваническим покрытием. Для активации продукта Резинол применяется Катализатор 50W.
Технические характеристики состава
Свойства Резинол 88С | |
Химическая основа | Метакрилат эстер |
Внешний вид | Прозрачный, желтоватый, флуоресцентный |
Содержание растворителей | 0% |
Запах | Слабый запах эфира |
Точка вспышки (по DIN 51758) | > 101° С |
Эмульгируемость | Да, в воде |
Биорасщипляемость | Да |
Плотность | 1,05 кг/дм³ при 20° C |
Вязкость | 8-10 мПа·с при 23° C |
Давление насыщенных паров | < 1 мбар при 20° C |
Соотношение смешивания с катализатором | 400:1 – 200:1 |
Полимеризация | Активированный продукт Resinol 88C полимеризуется при температуре > 85° C в течении не менее 10 минут |
Свойства заполимеризованного продукта Резино 88С | |
Интервал рабочих температур | -90…+200° C |
Температура разложения | > 250° C (по TGA на воздухе) |
Выдерживаемое давление | Ограничено только структурным разрушением детали |
Химическая стойкость | Стойкий к воздействию различных видов топлива, масел, воды, антифриза, газов, большинства кислот и щелочей |
Применение технологии пропитки отливок делает возможным изготовление герметичных деталей по методу порошковой металлургии. Пропитка деталей проводится после механической обработки и перед окраской или нанесением защитных покрытий. Соотношение смешивания Резинола и Катализатора, в зависимости от пропитываемой детали, 200:1 – 400:1.