Вакуумная пропитка – это не процесс герметизации отливок из алюминия с помощью вакуума, создаваемого в специальной камере, и пропиточной смолы малой вязкости Резинол 88С (Resinol 88C) от компании Henkel, которая под действием вакуума глубоко проникает в поры, раковины и трещины детали.
Вакуумная пропитка появилась более 60 лет назад, но широкое распространение в России получила только с середины 90-х годов. Этот процесс изначально был разработан для герметизации пористых металлических отливок, которые работают в жидких и газовых средах, например корпуса редукторов или насосы гидроусилителей в автомобилестроении. Его применение существенно снижало производственные издержки, исключало переплавку деталей и существенно увеличивало срок эксплуатации этих узлов. Сегодня технологию вакуумной пропитки используют повсеместно в машиностроении, электронной и химической промышленности, что дает явные преимущества в вечной конкурентной борьбе за качество.
Как правило, услуги по вакуумной пропитке оказывают специализированные компании, имеющие соответствующее оборудование и опыт. В ЦФО данной компанией можно смело назвать пропиточный центр BRUDO, который с 2008 года занимается пропиткой алюминиевых отливок. Производители направляют в центр пропитки полностью обработанные и готовые для сборки компоненты. Изделия помещают в корзины и отправляют в пропиточную камеру. В камере создается вакуум, при этом воздух удаляется и из всех внутренних пустот изделий, что делает поры способными к впитыванию смолы. Затем в камеру подается пропиточный состав и избыточное давление воздуха на поверхность смолы заставляет ее проникать глубоко в поры, из которых был откачан воздух. После промывки в воде (для удаления излишков состава с наружных поверхностей) оставшаяся в порах смола полимеризуется, надежно закупоривая все возможные пустоты внутри материала. Весь процесс обычно занимает не более 45 минут.
Заполнение пор, получаемое вакуумной пропиткой, не подвержено растрескиванию, деградации и будет служить столько же, сколько сама отливка. Пропитка составом Резинол 88С (Resinol 88C) не влияет ни на свойства отливки, ее внешний вид, поэтому не требуется никакая дополнительная механообработка. Проверить поры и их заполнение составом очень просто в ультрафиолетовом свете. Состав Резинол 88С после полимеризации светиться, что наглядно показывает качество доведенного изделия после пропитки. Пропиточный состав разработан специально для применения на границе двух различных материалов – металла и пластмассы – с тем, чтобы воспринимать различные коэффициенты температурного расширения этих материалов. Что важно, этот состав не токсичен и никак не влияет на электропроводность и способность металлов к пайке. Излишки состава очень просто удаляются из резьбовых соединений и глухих отверстий. Отвержденная смола работает в широком диапазоне температур – от -40 до 200 градусов Цельсия и выдерживает нагрузки до 200 килограммов на 1 квадратный сантиметр. Она хорошо проникает как в поверхностные «слепые» поры, так и в сквозные, которые зачастую простираются через всю стенку, помогая спасти бракованные литые детали.
Технология вакуумной пропитки оказывается спасением во многих технологических процессах. Ее нельзя расценивать, как дополнительные издержки производства, ибо она позволяет уменьшать их совокупность. В заключение следует отметить, что вакуумная пропитка находит применение в машиностроении, сельском хозяйстве, энергетике, химической и атомной промышленности. Ее потенциал открывает перед инженерами новые возможности ускорения производственного процесса, уменьшения издержек и повышения качества выпускаемой продукции.