Исправление дефектов литья

Газовая пористость

Газовая пористость – это дефект отливки в виде мелких пор, образовавшихся в отливке в результате выделения газов из металла при его затвердевании.

Газовая пористость относится к группе дефектов “Несплошности в теле отливки”.

Ндп.*: “Ситовидная пористость”, “Течь”

Эквивалент стандартизованного термина на немецком языке: Gasporositat
Эквивалент стандартизованного термина на английском языке: Gas porosity
Эквивалент стандартизованного термина на французском языке: Porosite de gas

*Примечание: Недопустимые к применению термины-синонимы приводятся в ГОСТе в качестве справочных и обозначаются «Ндп».

Источник: ГОСТ 19200-80 “Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов” – “Iron and steel castings. Terms and definitions of defects”
УДК 001.4:621.74.04:669.13/.14:006.354

Определение газовой пористости

(на примере алюминиевых литейных сплавов)

  • При определении пористости в алюминиевых литейных сплавах усадочная рыхлость или центральная пористость исключается.
  • Для определения газовой пористости темплеты, вырезанные из чушек, отливки или образцы, вырезанные из отливок, обрабатывают до шероховатости Ra не более 1,6 мкм.
  • Для определения газовой пористости макрошлиф травят, не выявляя макроструктуры, затем промывают проточной водой и просушивают фильтровальной бумагой.
  • Для определения газовой пористости необходимо пользоваться шкалой, приведенной на рисунке. Степень пористости макрошлифов в баллах устанавливают сравнением их с эталонами шкалы.
  • Газовая пористость темплетов чушек определяется на трех квадратах площадью 1 см2 каждый. Количество пор и размер пор определяют как среднее арифметическое трех измерений.
  • При наличии отклонений по среднему количеству, размеру или процентному содержанию пор в сторону увеличения показатели пористости относят к более высокому баллу пористости.
  • На малогабаритных отливках газовую пористость допускается определять на меньшем количестве квадратов.
  • Балл пористости, определенный по трем квадратам на двух макрошлифах темплетов чушек, распространяют на всю плавку.
  • Контроль пористости проводят визуально, невооруженным глазом. Для определения диаметра пор можно пользоваться оптическими приборами с увеличением до 10 раз.
  • Шлиф состоит из пяти эталонов:
    • балл 1 – мелкая пористость;
    • балл 2 – пониженная пористость;
    • балл 3 – средняя пористость;
    • балл 4 – повышенная пористость;
    • балл 5 – высокая пористость.
  • Пользоваться эталонами степени пористости можно независимо от марки сплава.