Применение технологии пропитки необходимо для герметизации микропор, усадочных раковин и микротрещин в металлических отливках. Это делает возможным изготовление герметичных деталей по методу порошковой металлургии. Пропитка деталей проводится после механической обработки и перед окраской или нанесением защитных покрытий.
Для пропитки отливок и деталей используется состав Loctite Resinol 88 C от компании Henkel. Данный продукт устойчив к воздействию различных видов топлива, масел, воды, антифриза, газов, большинства кислот и щелочей. Перед пропиткой отливки нужно полностью очистить и высушить. При механической обработке отливок могут вскрыться внутренние поры, и, следовательно, пропитка возможна только после завершения всех операций по механической обработке: только в этом случае смолы смогут достигнуть всех областей, которые должны быть загерметизированы.
Очень важно, чтобы детали были чистыми и сухими: это необходимо для того, чтобы поры не были забиты инородными материалами, которые могут помешать полному проникновению пропиточной смолы. Пропитка производится при комнатной температуре.Пропитка металлических деталей, изготовленных методами порошковой металлургии, должна производиться после спекания, но перед любыми заключительными операциями. На этой стадии поры обычно полностью открыты и могут быть полностью заполнены пропиточной смолой. Последующая механическая обработка или операции по окончательной обработке смогут быть проведены более качественно.
Как правило, услуги по вакуумной пропитке оказывают специализированные компании, имеющие соответствующее оборудование и опыт. В ЦФО данной компанией можно смело назвать пропиточный центр BRUDO, который с 2008 года занимается пропиткой алюминиевых отливок. Производители направляют в центр пропитки полностью обработанные и готовые для сборки компоненты. Изделия помещают в корзины и отправляют в пропиточную камеру. В камере создается вакуум, при этом воздух удаляется и из всех внутренних пустот изделий, что делает поры способными к впитыванию смолы. Затем в камеру подается пропиточный состав и избыточное давление воздуха на поверхность смолы заставляет ее проникать глубоко в поры, из которых был откачан воздух. После промывки в воде (для удаления излишков состава с наружных поверхностей) оставшаяся в порах смола полимеризуется, надежно закупоривая все возможные пустоты внутри материала. Весь процесс вакуумной пропитки литья обычно занимает не более 45 минут.
Проверить качество заполнения пор смолой можно в ультрафиолетовом свете, используя специальную лампу. Состав Loctite Resinol 88 C от компании Henkel имеет свойство свечения в ультрафиолете, что наглядно демонстрирует эффект и качество обработки детали. Излишки состава можно легко удалить из резьбовых отверстий.
Гальванизирование, нанесение лакокрасочных покрытий или другие операции по окончательной обработке отливок должны выполняться только после полного завершения процесса пропитки и отверждения герметика. Различные операции по очистке и травлению, обычно применяемые при окончательной обработке, на отвержденную смолу в пропитанных деталях не оказывают воздействия. Даже использование сильных кислот в операциях по чистовой обработке не оказывает влияния на пропиточный состав при их кратковременном воздействии.