Пропитка деталей порошковой металлургии

Пропитка деталей порошковой металлургии

Пористость, присущая деталям, изготавливаемым методами порошковой металлургии, сделала способ пропитки анаэробными смолами уникальным технологическим процессом.

Вакуумная пропитка с использованием состава Резинол 88С (Resinol 88C) от компании Henkel широко применяется для герметизации металлических деталей, изготовленных методами порошковой металлургии. В действительности, пористость так распространена в деталях такого типа, что только анаэробное отверждение при комнатной температуре является единственным средством герметизации пор. Основными плюсами в пользу данного состава можно назвать стойкость к механическим воздействиям, высокой температуре, щелочам и кислотам и др. Большинство успешных программ по производству деталей методами порошковой металлургии не были бы возможны без применения высоконадежных пропитывающих продуктов от компании Henkel.

 

Каждый год для гидравлических систем методом порошковой металлургии изготавливаются миллионы деталей. Под воздействием высокого давления гидравлические масла легко просачиваются в поры деталей гидравлических систем, не пропитанных анаэробными смолами. Подобно отливкам, детали, изготовленные методом порошковой металлургии, подвергаются пропитке для герметизации пор с целью предотвращения попадания растворов в поры и для защиты от дальнейшей коррозии, которая может проявиться уже после нанесения покрытия. Такая коррозия часто принимает форму поверхностных раковин или волдырей. Быстрорастущие требования к применению пропитки анаэробными смолами деталей, изготавливаемых методами порошковой металлургии, обуславливают расширение механических свойств после пропитки при сверлении, нарезании резьбы, растачивании, обработке на станке или других операциях механической обработки деталей. Пропитка анаэробными смолами, заполняет поры внутри, помогает сохранить режущие кромки инструмента, значительно продлевая срок его службы.

Без пропитки режущие кромки инструмента “садятся” в результате ударных нагрузок из-за наличия микропустот в процессе резания металла. Это порождает износ и преждевременный выход из строя инструментов, а также создает большие погрешности при механической обработке. При обработке пропитанных деталей режущий инструмент испытывает значительно меньшие нагрузки, т.к. микропоры заполнены и режим резания равномерный, без ударов. Контрольные испытания на износостойкость инструментов показали, что срок их службы увеличивается в несколько сот раз, а время на механическую обработку пропитанных деталей, изготовленных методами порошковой металлургии, заметно сокращается. Контрольные замеры таких деталей показали существенное улучшение выдержки допусков деталей и более широкие возможности для статистических методов контроля.

Большинство деталей, изготавливаемых методами порошковой металлургии, подвергаются пропитке исключительно для достижения этих преимуществ при механической обработке.